破碎机生产厂家为您解答：如何选择合适的破碎机配件。
      各种类破碎机的颚板、锤头、板锤等易损件，都不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出高硬度、高韧性的要求，因此在实际选材时，一定要充分了解工况条件，合理选用材质。随着国内工程建设的不断推进，选矿设备得到大力的发展，其中，破碎机的使用是**常见的。由于客户对设备性能的要求日益精细，通过不断的试验操作发现，好的破碎机配件是提高使用率的关键。
      1、关于破碎机的锤头性能，作为锤式破碎机**关键的耐磨件，锤头的耐磨性好坏直接影响着设备的使用率，因此选择材质好的锤头是厂家和客户一直的想法。首先说一下高铬铸铁材质的锤头。一般来说，高铬铸铁的优点主要是其优异的韧性和硬度，因此被广泛用于锤头的材质，这样的材质耐磨性好，操作起来比较理想，而且该材质含有大量的高硬度碳化物。
      其次是高锰钢材质的锤头。高锰钢材质主要具有加工硬化的特点，在实际操作过程中所受到的压力主要是中底应力，冲击力不够，这样就造成了锤头表面不能被迅速高度硬化，而且高锰钢的耐磨性并不好，特别是砂石料生产线等需要持续性作业的施工，一般不看好高锰钢材质的锤头，因此该材质已经出现被淘汰的趋势。
      2、物料的组成及其硬度也是合理选材不可忽视的因素。研究表明，当金属材料的硬度高于0.8的磨料硬度时，随着相对硬度的提高。因此，在破碎机械易磨损件选材时，物料硬度越高，则对易磨损件材质的硬度要求也越高。所以在满足韧性要求的条件下，应尽可能选用高硬度的材质。
      3、合理选材还应考虑易磨损件的磨损机制。如以切削磨损为主，则选材时应首先考虑硬度；如以塑变磨损为主或疲劳磨损为主，则选材时应先考虑塑性及韧性。因此在选择材质时，对动板材质应优先考虑韧性，而定板材质则应优先考虑硬度。这样两种颚板选用不同性能的材质，可达到同步运行。
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