破碎机生产厂家分享破碎机设备的粉尘治理方案。
为解决破碎机设备的粉尘危害，经过现场的实验观察与分析研究，制订了破碎机设备的粉尘治理方案。首先，介绍一下产生粉尘的原因：
①高速旋转的破碎机转子在粉碎原料煤的同时，不断把破碎机上部溜槽中的大量空气甩到机尾溜槽，并在此处形成高压气流区。其中的一部分被除尘器的进口臀道吸走，另一部分则携带大量煤粉，从下部溜槽缝隙中冲出。
②机尾溜槽前部成直线型，且通流面积大，对高压气流的阻力小，高压气流主要从溜槽出口冲出。
③由于破碎机配备的除尘器吸尘点较分散，吸尘管道长且弯头多，使吸尘的阻力大；加之各个除尘罩与机尾溜槽没有密封，在吸入粉尘的同时，也将溜槽外较清洁的空气一并吸入，无形中削弱了除坐器的除尘能力。
④除尘器过滤后的粉尘由螺旋输送机集中回送到皮带机，其出口位置正好位于吸尘罩的下方，回送的煤粉会马上被高压气流吹散，义由吸 尘管道吸走，造成二次污染。
其次，针对不同的产生原因，制定相应的具体治理方案：
①破碎机高速旋转产生的高压风是导致粉尘污染的直接原因。因此，当破碎机转子旋转时，在其上部迸料口处由于空气的流速急剧**大，会产生一个压力较低区域 （经过我们现场测试，确实存在这个低压区）；如果将转子下部的高压区和上部的低压区连通起来，气流就会在压差的作用下，由破碎机出口的高压区再返回到进口的低压区，从而形成气流在破碎机系统内部的闭路循环，卸掉破碎机后溜槽的风压，减少粉尘的对外排放量。
②去掉除尘器的两个吸尘点（因为在此两处除尘已不**要），并对剩余的一个吸尘点与机尾溜槽封闭，吸尘管道密封消漏，以集中发挥除 尘器的除尘能力。
③对除尘气过滤后煤尘的回送口进行移位，出料口由溜槽内部移为外部，防止再被气流吹起，用布袋将煤粉集中到料槽中，由人工清理。由于此时气流形成了闭路循环，由除尘器吸人的煤粉很少，工人的劳动强度并不大。
经过一系列的改造，破碎机后的粉尘浓度可减低93%，污染现象能得到**治理，粉尘清扫量也大大减少，改善了工人的作业环境。如此改造投资小，不但未**加日常操作的费用，效果好，而且为破碎机设备的粉尘治理提供了一个简便**的方案。
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